变色树脂生产废水特性及废水处理工艺介绍

变色数脂可以用来监测阳床或阴床出水，在阳床或阴床临近失效时及时指示失效点，是在线监测仪表直观和有效的补充。具有稳定可靠、使用简便、不污染水质的优点。

变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂，出厂型为氢型，通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时，即与树脂携带的H+发生交换，树脂层开始失效，失效层颜色明显改变，指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色，Na+型时为玫瑰红色，产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。

       变色阳树脂一般用在火电厂凝结水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+电导仪前，将水中带入的游离氨除去，并将所有的阳离子全部转化为H+离子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏进入凝结水而电导仪显示值反倒降低的现象发生。

   变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。

变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。 

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱*失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。 

变色树脂使用方法： 

购买的变色树脂是未处理的Na型树脂，必须经过以下方式处理才可以使用： 

（1）将树脂放入容器中，以除盐水清洗2～3遍，至水清澈；如果树脂变干，则清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小时，以防止树脂因急剧膨胀而破裂。 

（2）将清洗干净的树脂装入实际交换柱中，以不少于10倍树脂体积的5%HCl再生液动态逆流再生（与交换柱运行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保证再生液与树脂接触时间不小于30min； 

（3）再生液进完后以除盐水按交换柱运行水流方向大流量冲洗交换柱（冲洗流速10m/h～20m/h），冲洗时间不低于12h； 

（4）再生完毕、清洗干净的氢交换柱可装入实际系统进行氢电导率的测定。 

（5）失效的变色树脂氢型交换柱可直接进行再生处理，再生步骤同(2)~(4)。 

变色树脂的储存:需要长期储存的树脂，应再生成氢型树脂后储存。 

变色树脂生产废水特性及废水处理工艺介绍
                 

　　树脂生产原料主要包括苯酐、顺酐、乙二酸、单体、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。该废水有机物浓度高，组成复杂，含有大量抑制生物生长的物质，不宜直接使用生化法处理。在对该废水小试后发现，该废水具有以下特点：

　　(1)原水的色度低SS小，废水中的污染物基本以溶解性物质为主，但是经过还原法处理后，废水的色度变深，产生大量的悬浮物;

　　(2)原水含有刺激性气味，但经过催化氧化后气味改变;

　　(3)直接用质量分数为0.5%的过氧化氢氧化。处理效果不明显，因此不可直接用氧化法处理。

　　树脂废水处理工艺分析

　　树脂废水中含有大量的芳香烃类杂环化合物。常温常压催化氧化工艺无法将这些复杂的有机物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用两级混合催化氧化工艺。达到终开环断链的效果。如对于复杂的芳香烃类物质。可先将其转化为结构简单的芳香烃类，然后再进行氧化使其开环形成易降解的物质，并终降解成无害物质排放。经过催化氧化工艺和微电解降解后CODcr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可*生物降解的条件。接着用生化降解法进一步处理，可使CODcr降低达到排放标准。

　　树脂废水处理工艺流程说明

　　废水首入调节池进行水质水量的均衡，然后进入预曝气装置。在此装置中利用原废水酸度大的特性加入适当过渡金属和氧化剂进行反应，初步降解水中污染物。

　　经过预曝气的废水在pH 自动控制系统中调节pH>7。同时在此阶段加入石灰和PAN进行沉降处理，经过处理后出水CODcr的去除率约为40%，且经过预曝气后水中有机物结构有所改变。

　　沉淀装置出水加入适当辅助催化剂后进入多相催化反应器，在固体催化材料的协同下.完成步催化氧化，此过程中约有20%的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在进入均相催化氧化之前先固液分离后再将pH调节到3左右进行微电解反应。大量的有机物析出并分离出来，此过程中有约40%的CODcr被降解。微电解的出水再进行酸性条件下的均相催化氧化。在pH调节过程会生成酸性环境下的不溶解性固体，此过程中约有20%的CODcr被降解。均相催化氧化出水经过pH调节和固液分离后，CODcr<25 000mg/L，废水可生化性明显提高。可直接进入两级串联的UASB系统.出水稀释后经A/O生化系统处理，终出水CODcr<500mg/L，达到国家二级排放标准。