变色阳树脂污染原因

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

一、性能指标：SNT-001BS

外观：墨绿色球状颗粒

             粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95

             交换容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             湿真密度：1.07~1.29g/ml

             湿视密度：0.79~0.87g/ml

二、操作条件 ：   

使用温度：100℃

             小床层深度：300mm

             运行流速：    1.0-3.0BV/小时(BV：树脂体积）    

     三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

再生方法：

1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为3-5、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

变色阳离子交换树脂

变色树脂使用范围：

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

变色阳树脂污染原因离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换树脂技术发展迅速，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。

   离子交换树脂的应用

　　在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。

　　离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。

   离子交换树脂污染原因

　　不要说树脂是治理水污染的药剂，就不会被污染，其实它也是有被污染的可能，为了能有效避免被污染从而起到更好的处理功效。就来让您了解一下它可能受污染的原因。知道了原因，您才能从根本防止污染的产生。

　　1、 悬浮物污染。

　　水中悬浮物微粒会包围在离子交换树脂的颗粒表面，从而隔绝了树脂的离子交换过程，使树脂受到污染。这种污染以阳床树脂为严重。

　　2、 高价金属离子产生的污染。

　　高价金属离子会由于混凝处理操作不当或设备腐蚀，而随入床水进入交换床。由于这些高价金属离子与树脂间有较高的交换能力，因而被牢固地吸附在离子交换树脂上，并不易被再生“洗脱"下来，因而使树脂失去交换作用。

　　3、 再生剂不纯产生的污。

　　如果再生剂不纯，其中混有许多杂质(如氢氧化钠中就常有NaCl或铁化物等杂质)，从而对树脂产生污染。

　　4、 有机物污染

　　有机物是污染离子交换树脂，特别是强碱性阴树脂的主要杂质。有机物分子量一般都较大，特别是腐殖质酸，它对树脂的污染主要有两种形式。一是有机物的羧基与树脂活性基团的结合。二是有机物依靠分子与分子间的引力，吸附在离子交换树脂上。

　　5、 油类污染

　　油类杂质能堵塞离子交换树脂的微孔，使这些微孔中的活性基团不能进行离子交换，从而降低了离子交换树脂树脂的交换容量。油质的来源，多半是由于操作不慎或设备有漏油而造成的。