电镀废水除镍树脂床的问题与注意要点

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

电镀废水除镍树脂床的问题与注意要点

　　如果反洗和再生的措施不恰当，可能会导致下列问题

　　1、树脂床的压降增高。

　　2、由于额外的机械压力，会导致树脂颗粒易破碎。

　　3、离子柱出口出的离子泄漏增大。

　　4、目标离子过早的穿漏。

　　5、由于要使用更多的化学试剂，而使操作费用增高。

　　6、增大了出水的细菌含量(饮用水的生产过程)。

离子交换树脂

　　离子交换树脂反洗的目的

　　1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢。

　　2、除去碎的树脂颗粒。

　　3、放松树脂床中压实的区域和结块。

　　4、分离树脂(好的颗粒在上层，消耗完的树脂在下层)。

　　5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道"，即：“偏流"，把树脂床恢复到均匀分布的状态，并且表面均匀平坦。

离子交换树脂

　　下面是正确的反洗程序需要注意的要点

　　1、我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。

　　2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。

　　3、反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45。

离子交换树脂

　　4、反洗过程中，树脂床必须是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。

　　5、树脂床膨胀到大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。

　　6、树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。