氢电导变色树脂的反洗处理与交换容量

           SNT-001BS变色树脂使用方法

这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。

变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。

以利于现场的监测。

一、性能指标：SNT-001BS

外观：墨绿色球状颗粒

             粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95

             交换容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             湿真密度：1.07~1.29g/ml

             湿视密度：0.79~0.87g/ml

二、操作条件 ：   

使用温度：100℃

             小床层深度：300mm

             运行流速：    1.0-3.0BV/小时(BV：树脂体积）    

     三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。

多次收集多的树脂可以一起再生。

再生方法：

1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为3-5、体积为树脂体积的3-5倍进行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小时。通酸时间为1个小时以上。

3、然后以2-5BV/小时流速用除盐水进行清洗。洗至PH中性为至备用。

4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。使用单位都是按照一次性的使用。

变色阳离子交换树脂

变色树脂使用范围：

监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

氢电导变色树脂的反洗处理与交换容量

　　软化床反洗时“跑树脂"应如何处理

　　反洗“跑树脂"一般有如下原因：

离子交换树脂

　　1、反洗流速过大软化床的反洗流速应为10～15m/h，树脂层的膨胀率：阳树脂为60；阴树脂为80～100，若反洗控制超过上述数值，容易造成“跑树脂"。发现“跑树脂"时，应立即关闭反洗入口门，待树脂层落实后，再重新反洗。

　　2、树脂层严重污脏。由于交换床使用树脂的粒度一般均在20～40目之间，比较均匀。所以人床水中的悬浮物大都集中在树脂层表面，并形成污壳，易造成“沟流"短路。这样，在进行反洗操作时，尽管反洗流量不大，但由于水流从狭窄的沟缝中流出，就会造成水流不能均匀地通过树脂层，使局部树脂的反洗流速很高，高流速的水流将尚未严重污脏的树脂颗粒冲刷下来并带走，也会造成反洗“跑树脂"。发现这种情况，应适当缩短反洗周期，延长反洗时间；加大反洗强度并做好人床水的预处理工作。如树脂层污脏严重，可考虑打开软化床上人孔，观察树脂情况，必要时应进行人工清淤。

离子交换树脂

　　3、偏流树脂层“偏流"可能有两个原因。一是前面讲到的树脂层污脏；另一种情况可能是下部配水装置损坏或污堵。“偏流"能导致床内局部反洗流速过快，而造成“跑树脂"。

　　4、操作不当引起上部树脂层中有空气如果树脂层中有空气，而树脂又未充分湿润即被反洗水托起，从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面，也会造成“跑树脂"。此时，应停止反洗，从人口门进水，将漂在水面上的那层树脂“湿润"下来，待树脂层充分落实后，再进行反洗工作。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的离子交换容量

　　离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量"，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量"、“工作交换容量"和“再生交换容量"等三种表示方式。