D113电镀废水除镍树脂的防止措施与对工作交换容量的影响

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

D113电镀废水除镍树脂的防止措施与对工作交换容量的影响

　　软化水树脂的防止措施

　　1、对于自备水厂的企业要搞好混凝澄清处理。必须正确选择混凝剂与树脂，并由试验确定佳的药量剂投量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、炭过滤器出水的浊度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化学需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。

　　3、为了防止再生剂中的杂质对树脂引起的污染，除了要选择优质再生剂之外，对再生剂的运输和贮存过程中的容器要采取防腐措施，同时要避免混杂装货运输，要用专用车辆及装贮容器。

软化水树脂

　　4、对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止从脱除二氧化碳器的鼓风机中吸人未净化的空气。水源吸水口附近，必须禁止设立油码头或油船停靠站，防止油脂污染水质。

　　5、定期用压缩空气吹洗树脂，以去除悬浮物、有机物和铁的污染。

　　各种变化对树脂工作交换容量的影响大不相同。有的变化使工作交换容量降低很少，有的变化使工作交换容量降低很多，甚至报废。

软化水树脂

　　正常使用过程中颜色变红、变棕对工作交换容量的影响

　　在我所处理、测定过的近百个在使用过程中变红、变褐、粉碎的旧树脂样品中，有95以上处理后颜色恢复到黄色或浅黄色，工作交换容量比处理前提高1-5。少数几个样品用酸、碱、酒精处理后仍然呈褐色，处理前后工作交换容量都比较低，基本上没有变化。前者颜色的加深是由于水中微量铁和其它因素(如温度)等影响所致，后者属于原新树脂本身就呈褐色、工作交换容量就低，也可能是严重铁中毒和有机质污染而致。

　　而一般软化罐内壁防腐层破损导致的树脂铁中毒，只是颜色变红、变棕，其工作交换容量变化甚微。这与个别书上所列表表示的树脂铁中毒经盐酸处理后工作交换容量可提高50以上是有很大差距的。粒度为0.6-1.0mm，破粹粒占30，用酸碱处理前后工作交换容量均为0.86mmol/ml湿态，颜色均为棕色；又如七一八究所的旧树脂样品为红色，处理后为黄色，处理前后的工作交换容量分别为1.02mmol/ml湿态和1.03mmol/ml湿态。

软化水树脂

　　在使用井水，自来水为水源时，对树脂变红、变棕，无需用酸碱处理。如果设备周期制水量突然降低或出水水质突然不合格，应该先检查与出软水管路相通的源水阀门是否严密，或者对树脂进行较好的水冲洗，以除去软化水树脂中的悬浮物和泥沙，这样即可恢复到原周期制水量和出水水质。酸、碱的处理只能除去加深的颜色，工作交换容量增加甚少，但却降低树脂强度，提高破碎率。