大孔螯合树脂设计订做重金属废水树脂
大孔螯合树脂设计订做重金属废水树脂 专业生产:阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂,酸回收树脂,鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、产品简介:
D418是在特殊大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有弱酸性氨基膦酸基(-CH2NHCH2PO3-)的螯合树脂。该产品能在很大范围内,甚至从高浓度的溶液中固定、鏊合一种或几种特定的阳离子。主要用于重金属离子的分离回收,尤其适用于离子隔膜碱生产过程中,采用钙、镁离子的穿透作为控制标准时盐水的二次精制,对钙、镁具有较高的选择性。
二、理化性能指标:
指标名称 | 指标 | |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚体 | |
外观 | 乳白至淡黄色不透明球状颗粒 | |
功能基团 | 氨基膦酸基 | |
出厂形式 | Na型 | |
渗磨圆球率% | ≥90.0 | |
体积全交换容量mmol/mL | ≥1.20 | |
铜离子吸附容量g/L | ≥45.0 | |
含水量% | 46.00-56.00 | |
湿视密度g/mL | 0.70-0.80 | |
湿真密度g/mL | 1.08-1.16 | |
粒径 | 不调酸工艺% | (0.450-0.850mm)≥95.0 |
调酸工艺% | (0.600-1.000mm)≥95.0 | |
膨胀率 | H+ → Na+% | ≤45.0 |
H+ → Ca2+% | ≤20.0 | |
使用温度℃ | 90.0 | |
溶解度 | 不溶于水、酸、碱及有机溶剂 |
大孔螯合树脂设计订做重金属废水树脂 吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定佳吸附解吸条件。 影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。通常,极性较大分子适用中极性树脂上分离,极性小的分子适用非极性树脂上分离;体积较大化合物选择较大孔径树脂;上样液中加入适量无机盐可以增大树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附,碱性化合物在碱性液中易于吸附,中性化合物在中性液中吸附;一般上样液浓度越低越利于吸附;对于滴速的选择,则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等,应根据不同物质在树脂上吸附力的强弱,选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱;通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态,易于洗脱下来; 洗脱流速一般控制在0. 5 ~5mL/ min。
离子交换树脂污染原因分析-津达化工
离子交换树脂具有化学稳定性好、交换能力大、机械强度高等优点,已广泛应用于锅炉水、纯水和淡化水的生产中。然而,树脂在使用过程中会受到有害杂质的污染。此时,如果我们不及时采取有效措施挽救树脂,那么树脂可能是无效的。介绍了树脂被污染后的处理方法和预防措施:离子交换树脂表面被铁覆盖,树脂内部交换通道被铁杂质堵塞,使树脂的工作交换容量和再生交换容量显著降低。但树脂结构不变,这种现象称为树脂铁中毒。
离子交换树脂
离子交换树脂污染的原因分析水的来源是高铁含量的地下水或被铁污染的地表水。
进口管或换热器内部的腐蚀导致铁化合物的形成。
再生器中含有铁杂质。
水中含有高分子有机化合物。
阳离子交换树脂的铁中毒通常发生在以盐为再生剂的软化水过程中。主要有两种情况。
一是当铁以胶体或悬浮铁化合物的形式进入钠离子交换器时,它被树脂吸附,在树脂表面形成一层铁化合物,从而阻止了水中离子与树脂之间的有效接触。另一种是铁以Fe2+的形式进入交换器,与树脂发生反应,使Fe2+占据交换位置,因为Fe2+容易氧化成高值铁,并沉积在树脂内,堵塞交换孔。
阴离子树脂中铁中毒的主要原因是:再生阴离子树脂基体的纯度达不到规定的标准,特别是当液体碱中含有较多的铁化合物时,易对阴离子树脂产生毒害。离子交换树脂由分类名称、骨架(或基因)名称、基本名称组成。
当水中含有大分子有机物时,易与铁(即有机铁)形成螯合物,与强碱性阴离子树脂发生交换,集中在交换基团位置。堵塞树脂的交换通道,降低树脂的交换容量和再生能力,降低再生效率,增加再生剂和清洁水的用量,进一步导致树脂铁中毒。