指示剂变色树脂阳离子交换树脂 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。




指示剂变色树脂阳离子交换树脂 脱碱树脂中毒失去交换能力影响处理效果　　软化水设备只能出去硬水中的钙镁离子，而不能改变其酸碱度，这时的水中仍含有酸碱度，进入到锅炉内，在高温高压作用下，其中的重碳酸盐被浓缩并发生分解和水解反应，致使锅炉水中的苛性碱(NaOH)浓度大大增加。所以，人们常用脱碱软化水树脂解决水中含碱问题。
　　事实证明如果树脂与水接触时间越长，离子交换就越*，交换容量就越高，但是，在单位时间内，产水能力下降，如果接触时间短，交换就不充分，因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达-19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。
　　在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：
　　1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
　　与新津达强碱性软化树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
　　2、津达软水树脂中毒失去交换能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒(这时树脂颜色变深呈暗红色)，从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
　　3、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。
　　盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。盐箱中的总水量过少，PUROLITE树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见第二条——不吸盐或吸盐慢。再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。
　　如上所述，软水超标主要是给水TDS值与树脂交换容量的不成正比、津达脱碱软化水树脂中毒失去交换能力、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少三方面原因。
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树脂吸附酚类技术破解氨法脱硫难题　　树脂吸附酚类技术破解氨法脱硫难题
　　经长周期运转显示，生产中副产的含酚废氨水发挥了*作用，成功用于锅炉烟气的脱硫，取得了“一石多鸟”的效果：不但就地消化了废氨水，还有效减少了煤化工生产过程中的二氧化硫排放量，副产出的硫酸铵可用作复合肥原料，成本低、效益好。该技术在国内独树一帜。津达树脂,津达阴阳树脂,沈阳树脂
　　在煤化工领域，道工序就是煤制气。此过程中，煤中的氮有一部分会转化为氨，形成副产品氨水。这些氨水含酚类物质，如果作为产品销售，就必须大幅度降低酚含量，对氨进行提纯回收。可是，回收的产量并不大，售价也不高，投入却很大，成本与效益倒挂，企业根本没积极性，因而大多倾向于将含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工锅炉产生的烟气必须经过脱硫合格后才能排放，这就需要氨。据了解，氨法脱硫是目前所有脱硫方法中效果好的。如果将废氨水用于脱硫，无疑是一举多得的理想出路。
　　在实践氨法脱硫过程中被酚类物质绊住了脚。在使用含酚氨水时，虽然脱硫效果好，但副作用也很大：氨用于脱硫过程中生成亚硫酸铵，后者需要氧化才能发挥作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸铵与氧气的充分接触，致使亚硫酸铵很难有效氧化为硫酸铵，回收副产品硫酸铵形成困局。即使可少量回收，纯度也难以达到国标要求。
　　那么，怎样才能做到既就地消化含酚氨水，使“废物”担当起脱硫环保的重任，又使副产品硫酸铵能顺利回收并达到高质量要求呢?津达树脂,津达阴阳树脂,沈阳树脂
　　认为技术瓶颈是在亚硫酸铵氧化之前从脱硫液中将酚脱除，而且要低成本才划算，但这一点目前国内尚无成功的工业化实例可供参考。
　　这一技术可将酚从脱硫液中吸附分离出去，使脱硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前这个指标一般只有采用国外技术才能做到，但国外工艺技术流程长、能耗高、萃取剂消耗量大，不适合中国煤化工国情。采用国内工艺技术所生产的萃取剂品种及纯度有限，氨中酚的萃取难以达到理想水平，酚含量普遍超标，有些装置回收氨中的酚含量甚至高达每升上千毫克。技术既能做到低成本运行，又能降低酚的含量，终使亚硫酸铵顺利完成氧化，使副产品硫酸铵回收率提高到95%以上，产品质量达到GB535-1995规定的优等品标准。同时，用于脱酚的树脂还可以再生使用，所脱除的酚可以返回原装置的酚回收工段继续回收。
　　有了这种树脂脱酚技术，使国内煤化工生产过程中产生的废氨水得以在脱硫中发挥作用。应用结果显示，其脱硫效果理想，锅炉烟气中的二氧化硫含量不大于100毫克/标准立方米，为煤化工企业提供了一种低成本、率的利用含酚氨水脱硫的有效途径。津达树脂,津达阴阳树脂,沈阳树脂
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