氢型变色树脂国标阳离子交换树脂

变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段。

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱*失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。

氢型变色树脂国标阳离子交换树脂 软水树脂再生剂纯度和用量指标　　树脂再生在水处理中起着至关重要的作用。有几方面影响因素，比如说再生剂纯度、用量等。所以我们要确定优的再生剂纯度和用量。
　　再生剂纯度
　　一般认为盐酸的再生效果优于硫酸，硫酸再生成本低于盐酸。再生剂的纯度高，杂质含量少，树脂的再生程度就高，特别是对阴树脂影响更大。
　　再生剂用量
　　再生剂用量是影响再生的重要因素，其概念是单位体积树脂所用的再生剂的量，单位为kg/m3(树脂)或g/L(树脂)。另外常用的一个指标是再生剂比耗，它是指投入的再生剂的量与所获得树脂的工作交换容量的比值。还有一种表示法即再生剂耗量，是预计取得单位工作交换容量所需纯再生剂量，单位g/mol。
　　软水树脂从理论上讲1mol的再生剂应使交换树脂恢复1mol的交换容量，但实际上再生反应多只能进行到离子交换化学反应的平衡状态，只用理论量的再生剂再生树脂，并不能*恢复其交容量，所以用量必须超过理论量。
　　提高再生剂的用量，可以提高树脂的再生程度，但再生剂比耗增加到一定程度之后，再生程度的提高则不明显。再生剂用量与离子交换树脂的性质有关，一般强型树脂所需再生剂用量高于弱型树脂。不同的再生方式，再生剂用量也有所不同，一般顺流再生的再生剂用量要高于逆流再生的。
　　软化树脂再生方式采用顺流时，由于再生液首先接触到的是上部*失效的树脂，所以这一部分树脂得到了很好的再生。当再生液再往下流与交换器底部树脂接触时，再生液中已经积累了大量被置换出来的离子，严重影响了交换树脂的再生程度，使这部分树脂没有得到充分的再生，影响了出水水质。如果要提高这部分树脂的再生程度，就要增加再生剂的用量。
　　软化树脂再生方式采用逆流时，由于交换器底部树脂总是和新鲜的再生剂相接触，所以可以达到很高的再生程度，运行时水后和这部分再生程度高的树脂接触，保证了出水水质。采用逆流再生时，交换器上部树脂再生程度差，虽然它首先与进水接触，但由于水中从树脂交换下来离子含量少，所以还是可以进行离子交换的，这部分树脂的交换容量仍可以得到充分的发挥。
　　因此像这样提高津达软化水再生剂纯度和用量是我们必须好好控制的一项重要内容。把握好这几项，才能让软化水树脂的作用得到充分发挥。
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离子交换树脂被污染时预防措施　　离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染[1]。fficeffice" />　　1 污染原因分析
　　1.1 有机物引起的污染
　　离子交换树脂分析有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。
　　1.2 油脂引起的污染
　　水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。
　　1.3 胶体物质引起的污染
　　水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。
　　1.4高价金属离子引起的污染
　　原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等)，如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。
　　1.5 再生剂不纯引起的污染
　　再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响为严重。
　　2 污染鉴别方法
　　2.1 查看树脂外观
　　发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色(阳离子树脂)或乳白色(阴离子树脂)明显变深甚至成为黑色。
　　2.2 化验指标
　　阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降(可低至5.4-5.7)。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。
　　2.3 分析树脂中的铁含量
　　由于铁污染为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe<0.01%,没有受到铁污染;如果Fe>0.1%，表示受到严重污染。
　　2.4 浸泡检验
　　用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。
　　由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行的检查鉴别，防止顾此失彼;同时，在采取再生措施时，也应考虑，认真检查各个环节，确保没有纰漏。
　　3 防止污染的措施
　　要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
　　3.1 混凝剂的选择
　　要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
　　3.2 控制氯的含量
　　搞好预处理的灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
　　3.3 防止再生剂被污染
　　为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
　　3.4 防止油污染
　　对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾;对水源吸水口附近，防止油污染。
　　3.5 定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
　　4 再生处理方法
　　虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生 [2,3]：
　　4.1 阴离子树脂的再生
　　实际生产中，阴离子树脂容易受污染，污染程度也为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h
　　碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠(一般浓度小于0.5%)，来氧化腐殖酸有机物，使其分解。
　　4.2 阳离子树脂的再生
　　如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
　　4.3 受铁质污染的树脂再生
　　当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+，从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
　　后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。
　　实践证明，这种方法再生剂耗量少，耗时短，且再生剂中盐酸浓度低，对交换器腐蚀性小，再生效果好，是一种较为理想的处理方法。
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