变色树脂供应墨绿色指示剂树脂价格

变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂，出厂型为氢型，通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时，即与树脂携带的H+发生交换，树脂层开始失效，失效层颜色明显改变，指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色，Na+型时为玫瑰红色，产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。

变色树脂供应墨绿色指示剂树脂价格 锅炉软化水树脂受到污染后反洗步骤是什么？　津达锅炉软化水树脂是专门应用在锅炉软水制备装置上的一类水处理树脂，锅炉用水较为严格，这也就对锅炉用软水树脂提出了高要求，一旦树脂保存不好，锅炉用软水树脂会在内部滋生各种微生物等霉性物质，从而使得系统终出水质量以及工作效率受到较大影响。
　　上面说到树脂滋生在专业领域又叫做树脂发霉，由此看出，树脂存放的重要性，树脂存放的同时必须确保树脂水分不能流失、不能冷冻，更加不可以滋生微生物等物质。即使保存时做得很到位，树脂这种耗材还是不能长期保存而不用，这样会影响到树脂工作性能，树脂长时间存放。
　　反洗对树脂的作用是清洗掉树脂表层上面的细小附着物、微生物等，由于树脂在传统意义上属于滤除杂质、净化水质的物质，所以树脂污染后反洗步骤是非常重要的。系统反洗进行过后，用每小时七米的进水流速进行排水，将桶槽内的水放到高出树脂顶端大约10公分处。反洗过后还需要经过再生正洗等步骤，树脂才能*恢复性能。
　　津达锅炉软化水树脂在精心的保存以及充分的反洗再生之后还能够继续使用多次，这样不但节省了树脂的使用量，还从一定程度上大大节省了资金的投入，所以树脂保存以及再生都是树脂极其重要的保养步骤。
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树脂颗粒的破碎的问题　　树脂颗粒的破碎的问题
　　文章关键词：离子交换树脂,津达树脂,软化树脂
　　目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。
　　为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在正常情况下，树脂的年损耗率如表1所示，当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。
　　树脂颗粒的破碎常见的原因有：
　　1. 制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
　　2. 冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5-40℃下，避开在冰冻期运输。
　　3. 干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
　　4. 渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时，流速一般不超过40m/h，用作凝结水除盐时，流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100m/h。
　　树脂渗透压实验的结果可以看出树脂反复用酸、碱转型，强化了渗透压变化对树脂裂球的影响，同时，也可看出反复转型是树脂破碎的主要原因。树脂在再生过程中，因溶液浓度较高，离子的压力使树脂颗粒的体积变化减少，渗透压的影响降低，因此一般不会造成树脂颗粒的破碎。
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