锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

锅炉软水树脂国标离子树脂技术文章 软化水树脂受到损坏的原因是什么　　软化水树脂受到损坏的原因是什么?下面我们详细了解：
　　1、干燥。软化水树脂颗粒暴露在空气中会逐渐失去内部水分，树脂颗粒变干慢慢变小。
　　2、在全自动软化水设备反冲洗的时候，因水流的冲击力比较大而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。
　　3、软化水树脂受冻，树脂颗粒内部含有的水分在零度以下会结冰，体积膨胀造成树脂颗粒的崩裂。防止全自动软化水设备树脂在冰冻损坏、在树脂运输及设备运行过程中应做好防寒工作。
　　4、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂变质，造成的破碎。
　　5、全自动软化水设备温度过高，造成了软化水树脂的稳定性下降，造成机械强度开始降低。
　　6、渗透压的影响。全自动软化水设备正常运行状态下，在失效过程中树脂颗粒产生膨胀或收缩的内应力，树脂在长期使用中多次反复膨胀和收缩使树脂发生裂纹或破碎。
　　7、软化水树脂质量差也是一大原因。有些软化水设备生产厂家为节约成本而使用低质量树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度磨后圆球率低，就会出现大量破损现象。
　　8、保存管理不当。软化水树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀致使树脂损坏。
　　
树脂的用量?树脂的用量?


根据需要处理的果汁量，配备一定数量的树脂。
树脂再生费用

再生碱液：树脂,津达树脂

脱色树脂都使用碱液进行再生，使用的碱液浓度和温度与生产线运行条件可以保持*，再生碱液用量也比现在运行量少，若保持目前的处理路线及管道设计，会降低使用再生液的费用。（浓度1.5-2.5%，温度40-80摄氏度。）

漂洗水消耗：

试验检测结果表明，罗门哈斯树脂使用约20倍柱体积的水量即可漂至近中性，而且投入运行的树脂中残留的钠离子已经很少，不会影响果汁的质量，且符合果汁中Na离子含量的要求标准。

因此罗门哈斯的树脂与现在生产线上运行使用的树脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差别。
不合格料液在加工增加的费用

树脂中残留的Na离子造成果汁中Na离子含量超标，这部分料液的再加工造成成本的大大增加，并减少合格品的生产能力。
运行时间长

罗门哈斯的树脂运行周期长，减少再生次数，可以节省很多的再生费用，同时也相应的延长了树脂的使用寿命。
改变脱色运行路线，提高树脂的有效利用率

目前工厂采用的路线是一用一洗一备，这样造成树脂使用能力的浪费。为充分利用树脂的吸附能力，我们建议采用两用一洗的路线，这样可以充分利用树脂的吸附能力，增加运行时间20%以上，从而减少再生次数，延长树脂的使用寿命，可以大大的降低成本。
其他方面的因素树脂,津达树脂



我们推荐的美国罗门哈斯公司的Amberlite

XAD系列树脂符合FDA有关树脂在食品行业的条款，可以在出口方面更有优势，更容易被国外客户接受。并且在不久的将来，果汁行业要求越来越高的时候，采用具有FDA许可的产品，将会更有优势。

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