软化水树脂阳离子交换树脂价钱

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

软化水树脂阳离子交换树脂价钱 氨基酸分离树脂防冻方法总结　　因为津达氨基酸分离树脂在出厂时自身就带有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津达树脂产品的防冻措施，用以避免津达树脂被冻结之后，树脂产品的整体性能下降甚至是失去性能。
　　很多地区的冬天由于各类冷空气的影响，气温都会降到零度以下，一旦不注意把树脂产品浸泡存储在水中或者是不溶液中时，极易发生冻结树脂的情况，如此一来，树脂自身的水分会成为冰，进而胀大树脂的空隙，破坏树脂自身性能以及强度等，树脂非常容易破碎，树脂使用时间也会相应缩短，因此，在冬季一定要做好津达氨基酸分离树脂产品防冻措施，尤其是东北等气温较低地区。
津达树脂
　　津达氨基酸分离树脂防冻方法
　　存储时可以将津达树脂产品浸泡在浓度为百分之十五与百分之二十五之间的碱性溶液中，并且所在环境的温度好是处于室温环境，千万不能过冷或者是过热。
　　如果使用单位的条件不允许，不能制备相关的防冻措施，同样可以将津达氨基酸分离树脂存储在浓度为百分之十的工业盐溶液中。如果树脂不慎被冻，不要瞬间高温融化，应该在低温环境中让树脂自然解冻。
浮床纯水处理树脂再生药剂选型介绍 上一篇：青岛双层床树脂污染现象解读

阴阳离子交换树脂净水操作过程说明?　　混床
　　1)运行
　　水自上而下通过混合树脂，水中的锅炉软化水树脂同时被置换去除。运行时监测;A进水压力;B出水电导率。进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设备。出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪(例如CM230)在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测量准确性.运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。
　　2)分层
　　阳阴两种树脂需分别用盐酸和烧碱再生，故再生前要将混合的两种树脂*分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。 分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面(可从视镜中观察到)。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未*失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。
　　3)阴树脂再生
　　阴树脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为80~100克/升树脂(NaOH)。进碱液时控制速不要太快，一般应从25-40分钟左右用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
　　4)清洗阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一次一般需进行45分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　阳树脂盐酸再生液(4-6%)由下部向上过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用量按一般经验为60-80克/升树脂(HCL)，进再生液时同样要控制速不要过快，一般以25-40分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
　　6)清洗
　　阳树脂进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗约30分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定时，即可认为清洗完成，一般控制进水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把塔内水位放至比树脂(阴树脂)要高出20-30厘米处，后打开顶部排气阀使压缩空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为4-6分钟，即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa范围内，压力过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的。混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水面与树脂平面齐即可。混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。
　　8)正洗
　　混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖.正洗量可以接近运行量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可停止正洗，重新投入运行.正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀.
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