软化水树脂阳离子交换树脂订做加工

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

软化水树脂阳离子交换树脂订做加工 阴树脂比阳树脂容易失效的原因　　阳树脂津达和阴树脂同样是离子交换水处理设备使用的耗材，两者在化学性能方面存在着差异，使用过程中需要注意的问题也不尽相同。
　　阴离子交换树脂的化学稳定性要比阳离子交换树脂差，所以阴离子树脂对于氧化剂和高温的抵抗能力较弱。阴离子树脂易受到侵害的部位是分子中的氮，如季铵型的强碱性阴树脂在受到氧化剂侵蚀时季铵逐渐变为叔胺、仲胺、伯胺，使得碱性减弱，后降解为非碱性物质。这就是阴离子交换树脂的氧化变质过程，在些过程中，强碱性交换基团降解减少，弱碱性交换基团比例增加，阴树脂总的交换基团也在减少，开始时阴离子树脂氧化变质的速度大，随后逐渐降低，约两年之后，氧化变质速度几乎恒定，为了防止阴树脂氧化变质，在进入阴离子交换塔之前，要尽力将水中氧化剂除去，运行中，要切实控制好水温，有的公司为了提高阴树脂的除硅效果将再生剂溶液加温，但要注意切不可过高。
津达强、弱树脂联合应用工艺的几种形式? 上一篇：工业全自动软化水装置能否用来处理高温水

离子交换树脂被污染时预防措施　　离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点，因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中，常出现清洗水不断增加，出水水质差，周期性制水量不断下降，颜色变深，树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象，可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生，就会造成树脂失效，甚至报废，影响正常生产。笔者结合生产实践，谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低，但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染[1]。fficeffice" />　　1 污染原因分析
　　1.1 有机物引起的污染
　　离子交换树脂分析有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500～5000的高分子化合物及多元有机羧酸等，这些物质在水中往往带有负电，成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。
　　1.2 油脂引起的污染
　　水中往往含有油类物质，形成膜状物，堵塞或包裹了树脂的微孔，阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。
　　1.3 胶体物质引起的污染
　　水中胶体颗粒常带负离子，使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害大，它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。
　　1.4高价金属离子引起的污染
　　原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等)，如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等，从而使这些固定离子失去作用，丧失了离子交换能力。
　　1.5 再生剂不纯引起的污染
　　再生剂往往混有很多杂质，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的影响为严重。
　　2 污染鉴别方法
　　2.1 查看树脂外观
　　发生污染的树脂，从外观上看，颜色由透明的黄色(阳离子树脂)或乳白色(阴离子树脂)明显变深甚至成为黑色。
　　2.2 化验指标
　　阴床出水电导率逐渐增加，pH值逐渐下降(可低至5.4-5.7)。因为再生时未除去的有机物，在恢复运行时会游离出来而进入水中。
　　2.3 分析树脂中的铁含量
　　由于铁污染为常见，可分析树脂中的铁含量，如果Fe<0.01%,没有受到铁污染;如果Fe>0.1%，表示受到严重污染。
　　2.4 浸泡检验
　　用清水浸泡树脂，观察水面“颜色”，如果有“彩色”出现，说明受到油类物质的污染。
　　由于树脂受污染的因素不是单独存在的，往往是交叉互现，多种原因累积叠加，所以出现问题时，要进行的检查鉴别，防止顾此失彼;同时，在采取再生措施时，也应考虑，认真检查各个环节，确保没有纰漏。
　　3 防止污染的措施
　　要防止树脂遭受污染，必须控制好各项水处理工艺指标，层层把关，严格注意以下问题：
　　3.1 混凝剂的选择
　　要搞好混凝澄清处理，必须正确选择混凝剂，并由实验确定药剂佳投放量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。
　　3.2 控制氯的含量
　　搞好预处理的灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余氯量。
　　3.3 防止再生剂被污染
　　为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染，除了选用优质的再生剂外，对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施，防止铁锈、有机涂层脱落污染。
　　3.4 防止油污染
　　对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止带入油雾;对水源吸水口附近，防止油污染。
　　3.5 定期用压缩空气吹洗树脂，以除去悬浮物、有机物和铁等。
　　4 再生处理方法
　　虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染，但经过一段时间运行后，树脂有时还会受到污染，这是除盐水处理中常见的，这时可采取以下方法对其进行再生 [2,3]：
　　4.1 阴离子树脂的再生
　　实际生产中，阴离子树脂容易受污染，污染程度也为严重。当阴离子树脂受污染时，可用碱性食盐水进行处理，其操作参数要求见表1。表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循环动方式速2.6m/h;24h
　　碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10，此法能除去95%以上的有机物质，如能适当加热，效果更好。当严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠(一般浓度小于0.5%)，来氧化腐殖酸有机物，使其分解。
　　4.2 阳离子树脂的再生
　　如是阳离子树脂受到污染，可用酸或食盐水除去污染物，其操作参数要求见表2：表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环动方式速2m/h;4h速2m/h;16h
　　4.3 受铁质污染的树脂再生
　　当受到铁杂质污染时，可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法：将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+，从而减少树脂对Fe3+的结合，且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解，反应式为：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
　　后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的浓度应由实验确定，一般其质量分数不应大于 0.1%，因为Na2SO3浓度过高，易产生SO2气体，此外产生的SO42—浓度增大，会产生CaSO4沉淀。
　　实践证明，这种方法再生剂耗量少，耗时短，且再生剂中盐酸浓度低，对交换器腐蚀性小，再生效果好，是一种较为理想的处理方法。
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