氢电导变色树脂强酸性阳离子交换树脂经销商
变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。




氢电导变色树脂强酸性阳离子交换树脂经销商 冷凝水处理中混合床树脂应用分析　　冷凝水用水量较大，通常要求水质含盐量低，津达混合床树脂在冷凝水处理中应用较为广泛。
　　冷凝水处理中津达混合床树脂应用特点
　　(1)必须选用机械强度高的津达混合床树脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含盐量低的特点，所以宜采用高流速运行的混床，一般流速可采用90—120m/h，甚至更高。因此树脂必须有很好的机械强度，否则就会被严重磨损。目前多采用大孔树脂，如D00l，002SC及D201等。这些树脂有机械强度高和抗磨损性能较好的优点。
　　(2)必须选用强酸/强碱型混床。由于弱型树脂都有一定的水解度，不能保证有高的出水质量，而且弱碱型阴树脂不能除掉水中的HSiOf;弱酸型阳树脂有交换速度较慢，因而水的流速对出水水质影响较大等问题。
　　(3)必须选用树脂粒度较大且均匀的津达A500C树脂。这是因为树脂颗粒大，可以减小高流速冷凝水通过混床的运行压降，减少树脂因压差过大而产生的破碎情况，但树脂颗粒过大(例超过1mm)时，由于制造过程中容易破碎而出现裂纹，会影响其机械强度。
　　因此用于冷凝水处理混床的树脂应为颗粒在O.45~O.60mm范围均一树脂，这样可以同时兼顾树脂的机械强度和运行压差。
　　(4)选择适当的阳、阴树脂比例。普通混床树脂填装比例，阳：阴一般为l：2。但对冷凝水而言，这个比例就不合适了，特别是对电厂汽轮机凝结水，由于采用了给水氨化处理，致使冷凝水中NH40H含量较高，这时就应当适当增加阳树脂，以免使混床中的阳树脂比阴树脂先失效。
　　所以冷凝水处理混床，阳、阴树脂比例可考虑如下因素：
　　①如果凝汽器冷却水为低含盐量的天然水时，且漏泄不很严重，则阳：阴树脂可采用1：1;当凝汽器漏泄严重时，可采用阳：阴：1：1.5;　　②如果凝汽器冷却水为高含盐量的海水或苦卤水时，可采用阳：阴=1：1.5;　　③如果污染物主要为腐蚀产物，且冷凝水因含氨而pH较高时，可采用阳：阴=2：1。
　　(5)宜采用体外再生。这是因为体外再生混床适应于高流速运行，同时由于运行和再生在两个床体中进行，可以防止酸、碱再生剂对冷凝水质的影响。
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电渗析和离子交换树脂与膜转移法的介绍　　电渗析和离子交换树脂与膜转移法的介绍
　　电去离子(EDI-electrodeionisation)是一种将离子交换树脂和离子膜相结合,在电场作用下连续去除离子的水处理方法。该技术是随着工业生产对纯水质量要求不断提高和环保对水处理中水利用率和化学物品的排放控制要求提高而逐步发展起来的。离子交换树脂,津达树脂,超滤净水设备
　　历*,早期的纯水的需求主要来自于医药、化工、发电、造纸等行业,水质要求相对较低。在六、七十年代,纯水制备主要采用蒸馏和离子交换。前者能耗很高,后者需要化学药剂再生,既麻烦又不经济,而且由于强型树脂对一般有机分子去除效果很差,出水中TOC含量高。随着半导体工业的发展,对纯水质量要求不断提高,从而大大推动了纯水技术的发展。到八十年代,膜技术得到广泛应用,微滤、超滤、电渗析和反渗透(RO)等的水处理技术得到长足发展。RO-混床系统取代了传统的离子交换系统,解决了TOC问题,满足了诸如电子等行业对纯水质量要求。但是,由于RO脱盐率有限,混床需要化学药剂再生的问题仍未解决,并且出于环保需要,减少化学再生药剂使用的呼声越来越大,因而以电化学为基础的EDI技术便得到了重视。
　　早在四十年前,EDI就作为一种不用化学药剂再生的水处理方法而用于实验室。EDI技术的长足发展是近十年,尤其是近几年来的事情。初期的EDI系统设计不完善,可靠性有问题,而且价格偏高,只适合于小流量用户。
　　EDI常与RO连用,构成RO-EDI纯水系统。如上所述,EDI已设计成标准模块,EDI单元就是由若干模块组合而成。每个EDI模块有数个双腔室夹在两个电极(加直流电)之间,呈层叠式板框结构;双腔室包括淡水腔(用D表示)和浓水腔(用C表示);二腔之间隔以一对阴、阳离子膜(亦称阴向膜或阳向膜),阴、阳膜间装填阴阳树脂混合床构成D室;该阴、阳膜分别与另一D室中的阳、阴膜间构成C室。
　　电渗析和EDI比较是在淡水室少装离子交换树脂，电渗析在工作的时候，淡水室的水会电离成H+和OH-参加穿过阴阳膜，白白浪费电能。另外，OH-穿过阴膜进入浓水室，使浓水室的阴膜表面略带碱性，因此在这里易于产生Mg(OH)2和CaCO3一类沉淀物，形成水垢，同理，在淡水室的阳膜附近，由于H+透过膜转移到浓水室中，因此这里留下的OH-也使PH升高，所以会产生铁的氢氧化物等沉淀。
　　【反渗透膜清洗工程】
　　反渗透是一种借助于选择透过性膜的功能，以压力差为动力的膜分离技术。当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子透过膜经过产水道，进入中心管，在一端流出。进入水中的杂质被截流在膜的进水侧从浓水出水端流出，从而达到分离净化的目的。反渗透设备经长期运行，在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、含钙沉淀物、、有机物、水垢等物质，造成膜污染，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题。此时，就要对反渗透膜进行及时有效的清洗。否则，就会造成严重的膜污染而难以恢复系统性能。
　　当下列情况出现时，需要清洗膜元件：
　　● 标准化产水量降低10%以上。
　　● 进水和浓水之间的标准化压差上升了15%。
　　● 标准化透盐率增加5%以上。离子交换树脂,津达树脂,超滤净水设备
　　为了使反渗透设备得以正常运行，北京市海洁尔水环境科技公司为广大用户提供以下服务：
　　● 检验相关膜元件，检验系统运行的原始数据。
　　● 对打开的膜元件及污染物样品进行数量和质量的分析。
　　● 根据分析数据，使用专业的清洗剂及清洗方法，对膜元件进行清洗。
　　● 提供一份综合报告，包括数量和质量分析数据及清洗方案。
　　【脱盐技术的概况及与水资源的关系】
　　1、脱盐技术的概况
　　脱盐技术就是从海水等含有高浓度其他物质的水中获取纯净水以解决人畜饮水和工业用水问题的技术。这个目标人类已经追求了数百甚至数千年。早的淡化是通过沸腾或蒸发从海水当中分离出淡化水。蒸发或蒸馏这个办法就是初的脱盐技术。
　　大规模海水淡化厂于20世纪50年代出现在中东沙漠地区，解决了该地区对淡水的需求。也可以说中东的现代化是基于脱盐技术发展而成的。
　　据中国脱盐协会统计的数据显示：2011年，在中国市场上销售了世界上30%的反渗透膜，约2800万m3，但是，其中有超过95%的反渗透膜用于工业水处理、再生水及饮用水等行业，只有不到5%的反渗透膜用于海水淡化。而据脱盐协会统计，在，仅2011年生产脱盐水的数量是7100万吨/天，其中大约有55%是海水淡化，其余45%是工业用水和再生水。可见，我国的工业水处理与再生水行业被国内业界和社会所接受。
　　2、脱盐技术与水资源的关系
　　在20世纪60年代，研究人员在美国和日本开发的分离膜基础上开展淡化海水的研究。1965年世界上初的脱盐装置在美国加州建成，产量为19立方米/天。到了70年代，日本在鹿岛建设了当时大的脱盐系统，产量3000吨/天。从70年代开始大规模海水淡化工厂大量运行。目前，有超过1500个海水淡化厂。离子交换树脂,津达树脂,超滤净水设备
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