强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂

阴离子交换树脂

树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

强碱性阴离子交换树脂混床阳离子树脂 工业用离子交换树脂用法　　大部分津达离子交换树脂都会残留单体、添加剂以及低聚物等杂质，所以在离子交换树脂使用前一定要对其进行预处理，以免影响水质。
津达离子交换树脂
　　一、新津达树脂使用前的处理
　　1、盐水处理
　　将津达树脂装入容器中，用约2倍于树脂体积的10﹪(质量分数)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
　　2、稀盐酸处理
　　用约2倍于树脂体积的5﹪(质量分数)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放尽酸液后，冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除铁、铝、钙、镁的盐类等无机杂质。
　　3、稀氢氧化钠溶液处理
　　用约2倍于树脂体积的2～4﹪(质量分数)NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放尽碱液后，冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。
津达离子交换树脂
　　二、津达离子交换树脂污染后的处理
　　1、树脂层的
　　是通过一层脂肪多糖类纤维黏附在树脂表面的。为防止树脂被微生物污染，可采用剂或氯化法处理，较为适用的是用1﹪(质量分数)的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
　　2、有机物的
　　树脂被有机物污染后，可以采用无油压缩空气冲刷，使树脂互相摩擦，然后再用水反洗以有机物。
　　被污染的阴离子交换树脂可用10﹪(质量分数)的热盐水在设备中长期循环，或用10﹪(质量分数)的氯化钠与5﹪(质量分数)的氢氧化钠复合溶液进行处理。
　　如果树脂被有机物和铁及其氧化物同时污染，应当首先去除铁的污染，然后再去除有机物污染。
　　3、铁、铝及其氧化物的去除
　　水中的铁、铝离子与树脂结合比较牢固，不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面，同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下，铁污染时，可用4﹪(质量分数)的亚硫酸钠溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪(质量分数)盐酸处理树脂，然后再用相应的再生剂进行转型处理。
　　4、树脂中沉淀物的去除
　　以硫酸或硫酸钠作再生剂时，或食盐中硫酸根含量较多时，往往会在树脂中产生硫酸钙和硫酸镁的白色沉淀物，此时可以用5﹪(质量分数)HCl溶液对树脂进行处理。盐酸溶液以逆向进入的清洗效果较好。
　　5、油脂污染的去除
　　油脂污染会形成膜状物，堵塞或色裹树脂的微孔，阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。
　　受油脂污染的树脂，先转为钠型，再用非离子型表面活性剂为主的碱性清洗剂，加入反洗水中，对交换柱进行反洗即可去污。
津达离子交换树脂
　　在水处理行业，津达离子交换树脂的需求量非常大，占了离子交换树脂总产量的约90%，其作用是去除水中的各种阴阳离子。就目前而言，离子交换树脂大部分用于火力发电厂的纯水处理中，其次应用较多的领域是原子能、半导体、电子工业等。
津达离子交换树脂活化及污染原因综述 上一篇：津达离子交换树脂的选择性及应用

探究离子交换树脂故障的检测方法　　1、中间排液装置的损坏
　　逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是，在树脂层中有气泡或干层的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干离子交换树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。
　　在阳床的运行中，树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量，交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出，积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时，进水速度一定要缓慢(2-3m/h)，使树脂层中的气泡能慢慢逸出，不得将干树脂层托起。
　　中间排液装置必须牢固地固定在的支架上，为防止中排装置的损坏，国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状)，以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处，其支管或水帽插入树脂层中需要的高度，以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。
　　开始反洗时，流量应小，待树脂层内气泡被排出，树脂开始浮动后，再加大反洗流量。
　　中排装置应用不锈钢制成，加工制造及焊接应牢固可靠。
　　体内再生的混床，其中排装置的损坏也是常见的，高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
　　2、顶部装置的损坏
　　一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等)，其顶部装置比较简单，很少损坏。上向流运行的交换器(如浮床、双室浮床等)，运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等，经过多年的研究和试验，证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。
　　交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层，底部进水流速高时，树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层，再加大水的流量
　　另外一种损坏交换器顶部装置的原因是，采用弱型树脂的浮床，在装填新树脂时，未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间，树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
　　3、石英砂垫层乱层
　　交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。
　　石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。
　　石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。
　　4、防腐涂层脱落问题
　　目前，离子交换器内的防腐涂层，普遍采用橡胶衬里，其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下，寿命可达10-15年，不会脱落。但是，使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备，时常会发生涂层脱落。
　　涂层脱落后，酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀，同时，其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上，造成水流和再生液的偏流，使交换器不能正常运行。
　　发现涂层脱落时，应及时对设备进行检修，将涂层脱落部分打磨、清洗干净，重新涂敷防腐涂层。
软化水设备树脂在运行时的使用与保养 上一篇：影响工业废水处理树脂离子交换的因素